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据了解，耐磨板是耐磨钢板中的光亮度比较亮的一种产品类型，耐磨板的硬度大，使用的范围是比较广泛的，在几乎工程和机械行业中都是能够进行实现的。耐磨板的性能是比较好的，而其用途广泛的直接的原因是密度是比较大的。 耐磨板的密度是比某些材质都是高的，才使其硬度是比较大的。耐磨板一般用的钢的密度是7.85kg/dm立方，淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃。
或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使耐磨板产生脆化现象。如果已经脆化的耐磨板重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火脆性，高温回火脆性表现为耐磨板的韧性一脆性转化温度的升高。 耐磨板高温回火脆性的敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差来表示。高温回火脆性越严重，耐磨钢板的断口上沿晶断口比例也越高。耐磨板中元素对高温回火脆性的作用分成两方面，一方面是引发耐磨板的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等；还有一方面是以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。 比如说有铬、锰、镍、硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用，碳也起着促进作用。一般碳素耐磨钢板对高温回火脆性不。敏感，含有铬、锰、镍、硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。
耐磨钢板(Wear Resistant Steel Plate)是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨板和合金淬火耐磨钢板。
耐磨钢板结构特点
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨板的硬度是衡量耐磨钢板重要的性能指标之一，也是反馈耐磨钢板耐磨性能的标准。所以，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映耐磨钢板的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。那么，一般情况下，如何知道耐磨钢板的硬度是多少呢？ 首先，要看标准，因为硬度试验的方法较多，原理也不相同，所以在不同标准下耐磨钢板的硬度数值是不一样的。常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 其次，可以看牌号和执行标准，一般情况下，一块耐磨钢板的牌号可以大致看出其硬度范围，比如日本JFE-eh400耐磨钢板，其表面布氏硬度为400±30（保证值），执行JIS（日本工业标准）G3193。 ，还可以使用不同测头的仪器来测量，比如布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 另外，耐磨钢板的硬度指标很重要，但在选择耐磨钢板的时候，并不是硬度越高越好！还需要根据使用环境、机械整体运行情况、工作效率等多方面综合考虑！
消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件很能显示出其工艺的优越性，解决了其它铸造方法难以解决的问题。
(l）铸造工艺设计时，不需拔模斜度和起模分型面，铸件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得铸件表面光洁度可达熔模铸造水平；由于铸件在铸型中可任意放置，浇注系统开设灵活，冒口和冷铁放置方便，且有负压吸力的作用，对铸件补缩有利，可减少或铸件内部缩孔和疏松。
(2）钢板抗磨铸件，单件小批量生产时，不用制作木模，生产成本低，生产周期短。大批量生产的衬板、额板类铸件，难以机械加工，一般为毛坯直接使用，要求铸件尺寸形状准确，特别是锁孔的间距要求严格，细小的孔槽必须铸出，因而*适宜用负压实型铸造工艺。
(3）用消失模法铸造生产nm500耐磨板铸件常见的缺陷是皱皮、夹渣和气孔，主要应从模样，型砂，涂料，浇注温度和浇注系统方面采取相应的措施，可克服上述铸造缺陷，获得健全铸件。
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用于工程机械传统的耐磨板一般为高锰钢,虽然高锰钢具有加工硬化性,但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力,所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用,而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高,而且高锰钢加工硬化后,其屈服强度并不高,在较大力的作用下,工件有时也会产生开裂,难以达到预期的使用寿命.因此与高锰钢相比,近年来,低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料,也同样在工程机械领域应用,延伸并扩大了高锰钢的使用范围,已被机械行业认可,并成为趋势.
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